气密性检测仪标准漏孔使用及气密仪校准方法

一、标准漏孔的正确使用方法

（一）使用前准备

1. 核对核心参数

• 确认标准漏孔的漏率值（如 1 sccm、5 ml/min）、适用气体（空气 / 氮气 / 氦气，需与气密仪测试气体一致）、接口规格（快拧 / 螺纹，匹配气密仪测试口）；

• 检查漏孔校准证书：确保在有效期内（通常 1 年），漏率值可追溯至国家 / 国际计量标准；

• 确认气密仪参数：测试压力、单位（优先统一为 sccm，避免工况误差）、测试模式（差压 / 直压 / 流量）与漏孔匹配。

2. 环境与设备检查

• 环境温度稳定（建议 20±5℃），无强风、振动，避免温度波动影响漏孔稳定性；

• 气密仪预热 15-30 分钟，确保传感器、气路稳定；

• 准备转换接头（若漏孔与气密仪接口不匹配，如不同品牌间通用）、密封垫圈、无尘布，清洁漏孔接口和气密仪测试口，无灰尘、油污。

（二）连接与操作步骤

1. 密封连接

• 用无尘布擦拭漏孔两端接口，确保无杂质；

• 将漏孔一端接气密仪测试口，另一端接气源 / 大气（根据气密仪模式：直压模式接测试端，差压模式接基准端 + 测试端）；

• 拧紧接头（力度适中，避免滑丝），确保无额外泄漏（可先空载测漏，确认连接密封）。

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2. 气密仪参数设置

• 选择与漏孔一致的测试单位（如漏孔标 sccm，仪器也设 sccm，不建议用 ml/min 直接对比）；

• 输入标准漏孔的标称漏率值（作为校准基准）；

• 设置测试压力（与漏孔标称压力一致，如漏孔标 100kPa，仪器测试压力设为 100kPa）；

• 选择测试模式（直压 / 差压 / 流量，优先匹配漏孔适用模式）。

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3. 启动测试与数据读取

• 启动气密仪，完成充气、稳压、测试流程；

• 待仪器稳定后，读取显示漏率值，记录数据；

• 重复测试 3-5 次，取平均值（减少单次误差）。

二、气密性检测仪的校准步骤（以标准漏孔为基准）

（一）校准前准备

1. 人员：熟悉气密仪操作，了解漏率单位换算；

2. 工具：合格的标准漏孔（1-3 个，覆盖常用漏率范围）、转换接头、密封配件、校准记录表；

3. 环境：温度 20±5℃，湿度≤80%，无强电磁干扰，气源压力稳定。

（二）具体校准流程

1. 零点校准（基础校准）

• 气密仪空载（不接漏孔，测试口密封），启动测试；

• 待仪器稳定后，执行 “零点清零” 功能，消除仪器本身漂移、气路残留误差；

• 重复 2-3 次，确认零点稳定（显示漏率≤0.1 sccm 或仪器最小量程）。

2. 示值校准（核心步骤，用标准漏孔）

• 按 “标准漏孔使用方法” 连接漏孔，设置一致参数；

• 启动测试，读取仪器实测漏率值，计算偏差率：

  偏差率 =（实测值 - 标称值）÷ 标称值 × 100%；

• 合格判定：偏差率在仪器允许范围内（通常 ±1%~±5%，根据仪器精度等级）；

• 若偏差超标，进入 “校准调整”：在气密仪 “校准菜单” 中，输入标准漏孔标称值，仪器自动修正传感器系数，直至偏差合格。

3. 多点校准（全量程验证，高精度场景必做）

• 选用不同漏率的标准漏孔（如 0.5 sccm、1 sccm、5 sccm，覆盖气密仪常用量程）；

• 重复 “示值校准” 步骤，逐点测试、调整，确保全量程内偏差均合格；

• 重点验证常用漏率点（如产品合格判定阈值附近），保证实际检测准确性。

4. 重复性与稳定性验证

• 对同一漏孔重复测试 5 次，计算重复性误差（最大值 - 最小值），要求≤仪器精度的 1/2；

• 连续测试 30 分钟，观察漏率值波动，稳定性误差≤±1%，确保仪器长期可靠。

三、关键注意事项

1. 单位统一：校准 / 使用时，漏孔与气密仪必须用同一单位（优先 sccm），若用 ml/min 需结合工况换算，避免直接对比导致误判；

2. 避免额外泄漏：连接接头、管路必须密封，否则会叠加泄漏量，导致校准结果失真；

3. 标准漏孔管理：定期送计量机构校准，过期漏孔不可用于校准，仅可做日常点检；

4. 品牌适配：不同品牌（ATEQ、Innomatec、CTS 、soditek、linyves等）气密仪校准逻辑一致，仅操作界面不同，按仪器说明书进入校准菜单即可；

5. 气体匹配：氦气漏孔不可用于空气 / 氮气气密仪校准，气体类型不符会导致漏率偏差极大。

四、常见问题解决

1. 偏差持续超标：检查漏孔是否堵塞 / 损坏、气密仪传感器是否老化、气路是否泄漏；

2. 数据波动大：环境温度不稳定、气源压力波动、接头密封不良，需优化环境或更换配件；

3. 零点无法清零：气密仪气路污染、传感器故障，需清洁气路或返厂维修。